根据50crv弹簧钢丝表面净化和活化方式的不同，热镀铝工艺可分为三种。

       一、熔剂法

       根据产品表面油污及氧化膜状况，可采用酸侵蚀、熔融铅处理、直接火加热燃烧、碱洗等方法除去轧制油、润滑剂及其他污物。采用熔融铅处理时，熔融铅的温度保持在400-430摄氏度。

       当产品通过熔融铅槽时，高温的铅液可将表面的油污蒸发或烧掉，粘附在产品表面的污垢或拉拔润滑剂也容易被铅液“刮”去。熔融铅处理对产品表面油垢的清除效果大，但由于有铅蒸气的毒害问题，此法已不多用。

       二、熔盐预热法

       采用熔融的盐类来预热50crv弹簧钢丝并随即浸入铝液中的镀铝方法。该法的实质是利用两种盐的共晶组成的低熔点及其较高的比重，使铝液漂浮在熔盐的表面，产品先经过熔盐预热后，在不接触空气的条件下进入其上部的铝液中镀铝。经除油、酸洗的产品浸涂水溶液熔剂后，再经干燥并立即浸入此熔融的混合熔盐中。在熔盐内，产品被盐加热到镀铝温度，绕过沉没辊（压辊）直接穿过熔盐上部的铝液层，产品在此熔融铝层中镀上铝，然后，垂直提升至空气中冷却与卷取。

      三、超声波振动法

       超声波振动法的实质是利用传给铝液和50crv弹簧钢丝的超声波振动能增加熔融金属与表面的接触密度。在产品进入铝液时，由于较冷，超声波振动能可阻止粘附在钢丝表面的熔融金属急剧形成凝固层，这将有利于铝对产品的传热效果，提高镀铝的速度。

       此外，超声波振动还可使表面脱离下来的固体微粒，主要是氧化铁膜微粒自动聚集起来，并远离运动中的产品，从而不致粘附于表面。随着向镀锅中不断地补充金属铝合金锭，就可保障产品的周围有充分的熔融的金属不被上述固体微粒等污染，因而，所得镀层没有杂质，表面光滑。来促进表面氧化膜的破坏和熔融金属向表面扩散。