55crsi弹簧钢丝生产中如何节约能耗
55crsi弹簧钢丝生产中的表面处理,主要是去除线材或半成品钢丝表面氧化皮,并增加涂层,以利于后道工序拉拔润滑剂的带入,常见的表面处理为大池子酸洗、磷化等工艺,该工艺由于盘条整卷处理,大池子敞口,酸洗和磷化等工序需要加热,导致表面处理不节约能耗,而且产品质量控制也多不便,其改造空间大,目前有以下几种表面处理工艺可以借鉴应用:
(1)机械剥壳+在线连续化学酸洗或超声波清洗+涂硼在线处理,该工艺技术成熟,在钢帘线、切割钢丝、胎圈钢丝和高压胶管钢丝等产品成熟应用,具有生产效率高,产品质量稳定,用酸少,相对减少能耗;
(2)喷丸处理+电解磷化,也偶有应用,对表面处理要求高的
55crsi弹簧钢丝,也是一个较好的生产工艺,高速铁丸对线材表面质量的提高,提高弹簧寿命大有益处;
(3)机械剥壳+砂带处理+在线涂鹏,但砂带成本相对较高,但更加节约能耗;
(4)隧道式封闭酸洗系统,该系统也是整卷表面处理,但自动化水平高,盘条在封闭的隧道窑内的池子里步进式清洗,酸的利用率高,但投资较大。
上述几种表面处理工艺可以在55crsi弹簧钢丝生产中节约能耗。