为了减少弹簧钢丝表面缺陷和脱碳层，对生产盘条的钢坯要进行表面研磨，需要时还要进行剥皮。盘条要进行正火或索氏体化处理，规格大的用球化退火代替。中间特别是成品拔程前的热处理广泛采用索氏体化处理。热处理时要避免脱碳。热处理后需去除氧化铁皮。

       涂层可采用蘸石灰、磷化、硼砂处理或镀铜。成品拔程的拉拔工艺对产品性能的影响很大，一般采用较大的总减面率和较小的道次减面率，以保障产品的韧性。对于高强度弹簧钢丝，拉拔时应控制各道次产品的出口温度低于150℃，避免其因产生应变时效而出现扭转裂纹，这是造成其报废的主要缺陷。

       为此，拉拔时须有良好的润滑和充分的冷却，采用较小的道次减面率和拉拔速度有助于减少钢丝的温升。拉拔后钢丝内存在较大的残余应力，影响弹簧钢丝性能，可采用在线矫直或低温加热等措施加以消除。